TIG zavarivanje prvi put je izumljeno u Americi (SAD) 1936. godine, poznato kao argonsko elektrolučno zavarivanje. TIG omogućuje izradu visokokvalitetnih zavarenih spojeva s nosačima inertnog plina s čistim rezultatima zavarivanja. Ova metoda zavarivanja je univerzalni postupak zavarivanja s obzirom na korišteni materijal, debljinu stijenke i položaje zavarivanja.
Prednosti ove metode zavarivanja su gotovo bez prskanja i malo zagađivača, a istovremeno jamči visokokvalitetni zavareni spoj ako se pravilno koristi. Dovod dodatnog materijala za zavarivanje i struja nisu međusobno povezani, što TIG čini prikladnim za zavarivanje korijenskih prolaza i pozicijsko zavarivanje.
Međutim, TIG zavarivanje zahtijeva dobro obučenog zavarivača koji će ga koristiti vješto i poznavati pravilnu primjenu napona i amperaže. To će podržati čist i najbolji rezultat TIG zavarivanja. Mislim da su to glavni nedostaci TIG zavarivanja.
Kao što možete vidjeti na toj slici, nakon što pritisnete prekidač gorionika, plin počinje teći. A kada vrh gorionika dodirne površinu metala, dolazi do kratkog spoja. Zbog visoke gustoće struje na vrhu gorionika, metal počinje isparavati na mjestu kontakta i luk se pali, naravno, prekriven zaštitnim plinom.
POSTAVLJANJE TLAKA / PROTOKA PLINA
Protok plina izražava se u l/min i ovisi o veličini zavarivačke kupke, promjeru elektrode, promjeru plinske mlaznice, udaljenosti mlaznice od metalne površine, okolnom protoku zraka i vrsti zaštitnog plina.
Jednostavno pravilo je da se argonu kao zaštitnom plinu i najčešće korištenim promjerima volframovih elektroda treba dodati 5 do 10 litara zaštitnog plina, brzinom od 1 do 4 mm u minuti.
POLOŽAJ PLAMENIKA
Kao i kod MIG zavarivanja, položaj plamenika je također vrlo važan kada koristite TIG metodu zavarivanja. Položaj plamenika i elektrode utjecat će na različite rezultate zavarivanja.
Sama elektroda je također potrošni materijal za zavarivanje koji se koristi tijekom TIG zavarivanja. Potrošni materijal za zavarivanje obično se odabire na isti način kao i vrsta metala. Međutim, iz metalurških razloga, potrebno je da se potrošni materijal za zavarivanje razlikuje od osnovnog metala kada se koriste određeni legirajući elementi.
Vraćajući se na točku položaja plamenika. Možete primijeniti različite položaje TIG plamenika i elektrode prilikom zavarivanja različitih metalnih spojeva. Dakle, položaj plamenika ovisi o vrsti metalnih spojeva. Mislim, postoje 4 osnovna metalna spoja kao što su:
T-spoj
Kutni spoj
Sukobljeni spoj
Zglob u preklopu
Neke od ovih položaja plamenika možete primijeniti na radove koje želite dovršiti. A kada se upoznate s različitim položajima plamenika za zavarivanje metalnih spojeva, tada možete naučiti o parametrima zavarivanja.
PARAMETRI ZAVARIVANJA
Prilikom odabira parametara zavarivanja, treba imati na umu da se na aparatu za zavarivanje postavlja samo struja. Napon se određuje duljinom luka koju održava zavarivač.
Stoga veća duljina luka zahtijeva veći napon luka. Struja zavarivanja od 45 ampera po mm debljine metala koristi se kao referentna vrijednost za struju dovoljnu za potpuno prodiranje čelika.
OBJAVIO WENZHOU TIANYU ELECTRONIC CO., LTD.
Vrijeme objave: 12. lipnja 2023.