Što je zavarivanje pod praškom (SAW)?

Zavarivanje pod praškom (SAW), kao što i samo ime govori, provodi se ispod zaštitnog sloja ili prekrivača fluksa. Budući da je luk uvijek prekriven debljinom fluksa, uklanja se svako zračenje iz izloženih lukova, a time i potreba za zaslonima za zavarivanje. S dvije varijante postupka, automatskim i poluautomatskim, jedan je od široko korištenih postupaka zavarivanja koji se koristi u procesnoj industriji. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jedan od renomiranih dobavljača žice za zavarivanje pod praškom u Kini, ilustrira princip i upotrebu zavarivanja pod praškom. Pogledajmo što su:

Proces:

Slično MIG zavarivanju, SAW također koristi tehniku ​​stvaranja luka između zavarenog spoja i kontinuirane gole elektrodne žice. Tanki sloj fluksa i troske koristi se za stvaranje zaštitnih plinskih smjesa i dodavanje potrebnih legura u zavarivačku kupku. Kako zavarivanje napreduje, elektrodna žica se ispušta istom brzinom potrošnje, a višak fluksa se usisava kroz vakuumski sustav za recikliranje. Osim što štiti od zračenja, slojevi fluksa su također vrlo korisni u izbjegavanju gubitka topline. Izvrsna toplinska učinkovitost ovog procesa, oko 60%, pripisuje se ovim slojevima fluksa. Također, SAW proces je apsolutno bez prskanja i ne zahtijeva nikakav proces ekstrakcije dima.

Postupak rada:

Kao i kod bilo kojeg drugog postupka zavarivanja, kvaliteta zavarenih spojeva u pogledu dubine prodiranja, oblika i kemijskog sastava nanesenog metala zavara obično se kontrolira parametrima zavarivanja kao što su struja, napon luka, brzina pomicanja žice za zavarivanje i brzina zavarivanja. Jedan od nedostataka (naravno, dostupne su metode za njihovo suzbijanje) je taj što zavarivač ne može vidjeti zavarivačku kupku i stoga kvaliteta zavara u potpunosti ovisi o radnim parametrima.

Parametri procesa:

Kao što je ranije spomenuto, zavarivač usavršava zavareni spoj samo pomoću parametara procesa. Na primjer, u automatiziranom procesu, veličina žice i fluks koji se koriste, a koji su prikladni za uobičajenu vrstu, debljinu materijala i veličinu posla, igraju ključnu ulogu u određivanju brzine nanošenja i oblika zavara.

Žica:

Ovisno o zahtjevima brzine nanošenja i brzine kretanja, mogu se odabrati sljedeće žice

·Dvožični

·Više žica

·Cjevasta žica

·Dodavanje metalnog praha

·Jedna žica s vrućim dodavanjem

·Jedna žica s hladnim dodavanjem

Fluks:

Granulirana smjesa oksida nekoliko elemenata kao što su mangan, titan, kalcij, magnezij, silicij, aluminij i kalcijev fluorid široko se koristi kao fluks u SAW zavarivanju. Obično se kombinacija odabire tako da pruža željena mehanička svojstva kada se kombinira sa žicom za zavarivanje. Također treba napomenuti da sastav ovih fluksa igra vitalnu ulogu u parametrima napona i struje radnog luka. Na temelju zahtjeva zavarivanja, u procesu se prvenstveno koriste dvije vrste fluksa, vezani i taljeni.

Upotreba:

Svaka metoda zavarivanja ima svoj vlastiti skup primjena, koje se obično preklapaju zbog opsega ekonomije i zahtjeva za kvalitetom.

Iako se SAW može vrlo dobro koristiti i za sučeone spojeve (uzdužne i obodne) i za kutne spojeve, ima nekoliko manjih ograničenja. Zbog fluidnosti zavarivačke kupke, troske u rastaljenom stanju i rastresitog sloja fluksa, sučeoni spojevi se uvijek izvode u ravnom položaju, a s druge strane, kutni spojevi se izvode u svim položajima - ravnom, horizontalnom i vertikalnom.

Treba napomenuti da se SAW može uspješno provesti na materijalu bilo koje debljine, sve dok se provode odgovarajući postupci i odabiru parametri za pripremu spoja.

Može se vrlo dobro primijeniti za ugljične čelike, nehrđajuće čelike i niskolegirane čelike, kao i za neke neželjezne legure i materijale, pod uvjetom da se koriste kombinacije žice i fluksa koje preporučuje ASME kod.

SAW pronalazi stalno mjesto u teškoj strojogradnji i brodogradnji za velike zavarivačke dijelove, cijevi velikog promjera i procesne posude.

S vrlo visokom iskorištenošću elektrodne žice i dostupnim mogućnostima automatizacije, SAW je uvijek jedan od najtraženijih procesa zavarivanja u proizvodnoj industriji.