Što je zavarivanje pod praškom (SAW)?

Zavarivanje pod praškom (SAW), kao što ime sugerira, provodi se ispod zaštitnog sloja ili sloja topitelja.Budući da je luk uvijek prekriven debljinom fluksa, on uklanja bilo kakvo zračenje iz izloženih lukova, a također i potrebu za zaslonima za zavarivanje.S dvije varijante procesa, automatskim i poluautomatskim, jedan je od široko korištenih postupaka zavarivanja koji se koriste u procesnoj industriji.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jedan od renomiranih dobavljača žice za elektrolučno zavarivanje u Kini, ilustrira načelo i upotrebu podlučnog zavarivanja.Pogledajmo ih kakvi su:

Postupak:

Slično MIG zavarivanju, SAW također koristi tehniku ​​stvaranja luka između zavarenog spoja i neprekinute žice gole elektrode.Tanak sloj topitelja i troske koristi se za stvaranje mješavina zaštitnih plinova i za dodavanje potrebnih legura u zavarenu kupku.Kako zavarivanje napreduje, žica elektrode se oslobađa istom brzinom potrošnje, a višak fluksa se usisava kroz vakuumski sustav za recikliranje.Osim što štite od zračenja, slojevi fluksa također su vrlo korisni u izbjegavanju gubitka topline.Izvrsna toplinska učinkovitost ovog procesa, oko 60%, pripisuje se ovim slojevima fluksa.Također, SAW proces je apsolutno bez prskanja i ne zahtijeva nikakav postupak ekstrakcije dima.

Operativni postupak:

Kao i svaki drugi postupak zavarivanja, kvaliteta zavarenih spojeva s obzirom na dubinu prodiranja, oblik i kemijski sastav nanesenog metala zavarivanja obično se kontrolira parametrima zavarivanja kao što su struja, napon luka, brzina dodavanja žice za zavarivanje i brzina kretanja zavarivanja.Jedan od nedostataka (naravno, postoje metode za njihovo otklanjanje) je taj da zavarivač ne može vidjeti bazen za zavarivanje i stoga kvaliteta bušotine u potpunosti ovisi o radnim parametrima.

Parametri procesa:

Kao što je ranije spomenuto, radi se samo o parametrima procesa, a zavarivač usavršava zavareni spoj.Na primjer, u automatiziranom procesu, veličina žice i fluks koji su korišteni, a koji su prikladni za uobičajenu vrstu, debljinu materijala i veličinu posla igraju vitalnu ulogu u odlučivanju o brzini taloženja i oblicima kuglica.

Žica:

Ovisno o zahtjevima stope taloženja i brzinama putovanja mogu se odabrati sljedeće žice

· Dvostruka žica

· Više žica

·Cjevasta žica

·Dodavanje metalnog praha

· Jednostruka žica s toplim dodatkom

· Jednostruka žica s hladnim dodavanjem

Fluks:

Zrnasta mješavina oksida nekoliko elemenata kao što su mangan, titan, kalcij, magnezij, silicij, aluminij i kalcijev fluorid naširoko se koristi kao fluks u SAW.Obično se kombinacija odabire tako da daje željena mehanička svojstva kada se kombinira sa žicom za zavarivanje.Također treba napomenuti da sastav ovih flukseva igra vitalnu ulogu u parametrima napona i struje radnog luka.Na temelju zahtjeva za zavarivanje, u procesu se prvenstveno koriste dvije vrste topila, vezani i topljeni.

koristi:

Svaka metoda zavarivanja ima svoj skup primjena, koje se obično preklapaju zbog razmjera ekonomičnosti i zahtjeva kvalitete.

Iako se SAW može vrlo dobro koristiti i za sučeone spojeve (uzdužne i obodne) i za kutne spojeve, ima nekoliko manjih ograničenja.Zbog fluidnosti zavarene kupke, troske u rastaljenom stanju i rastresitog sloja praška, sučeoni spojevi se uvijek izvode u ravnom položaju, a s druge strane kutni spojevi se izvode u svim položajima – ravni, vodoravni, i okomiti.

Treba napomenuti da sve dok se provode pravilni postupci i odabir parametara za pripremu spojeva, SAW se može uspješno izvesti za materijal bilo koje debljine.

Može se vrlo dobro primijeniti za ugljične čelike, nehrđajuće čelike i niskolegirane čelike te također nekoliko legura i materijala od obojenih metala, pod uvjetom da se koriste kombinacije žice i topitelja koje predlaže ASME kod.

SAW nalazi stalno mjesto u industriji teških strojeva i brodogradnji za značajne dijelove za zavarivanje, cijevi velikog promjera i procesne posude.

Uz vrlo visoku iskoristivost elektrodne žice i pristupačne mogućnosti automatizacije, SAW je uvijek jedan od najtraženijih postupaka zavarivanja u proizvodnoj industriji.