Poznavanje osnova o elektrodama za štapni rad E7018 s niskim udjelom vodika može biti korisno u razumijevanju kako maksimizirati njihov rad, performanse i zavare koje mogu proizvesti.
Zavarivanje elektrodom ostaje ključno za brojne poslove zavarivanja, dijelom i zato što se materijali korišteni u mnogim primjenama i dalje lako prilagođavaju tom procesu, a mnogi zavarivači ga dobro poznaju. Kada je riječ o zavarivanju elektrodom, elektrode Američkog društva za zavarivanje (AWS; Miami, FL) E7018 čest su izbor jer pružaju prikladna mehanička i kemijska svojstva za razne primjene, uz nisku razinu vodika kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano vodikom.
Poznavanje osnova o elektrodama za zavarivanje s niskim udjelom vodika E7018 može biti korisno za razumijevanje njihovog rada, performansi i rezultirajućih zavara. Općenito, elektrode za zavarivanje E7018 nude nisku razinu prskanja te gladak, stabilan i tih luk. Ove karakteristike dodatnog metala daju operateru zavarivanja dobru kontrolu nad lukom i minimiziraju potrebu za čišćenjem nakon zavarivanja - oba važna čimbenika u primjenama koje zahtijevaju pažljivu pozornost na kvalitetu zavara i unos topline, te u onima sa strogim rokovima.
Ove elektrode nude dobre brzine taloženja i dobru penetraciju, što znači da zavarivači mogu dodati više metala za zavarivanje u spoj u određenom vremenu nego mnoge druge obložene elektrode (kao što su E6010 ili E6011), a i dalje obično mogu izbjeći nedostatke zavara poput nedostatka taljenja. Dodavanje elemenata poput željeznog praha, mangana i silicija ovim elektrodama pruža izrazite prednosti, uključujući (ali ne ograničavajući se na) mogućnost uspješnog zavarivanja kroz nešto prljavštine, krhotina ili okujine.
Dobro paljenje i ponovno paljenje luka, što pomaže u uklanjanju problema poput poroznosti na početku zavara, dodatna je prednost štapnih elektroda E7018. Za dobro ponovno paljenje (ponovno pokretanje luka), potrebno je prvo ukloniti naslage silicija koje se stvaraju na kraju elektrode. Međutim, važno je provjeriti sve zahtjeve prije zavarivanja, budući da neki propisi ili postupci ne dopuštaju ponovno paljenje štapnih elektroda.
Kao što je navedeno u njihovoj AWS klasifikaciji, štapne elektrode E7018 pružaju vlačnu čvrstoću od minimalne 70 000 psi (označeno s "70") i mogu se koristiti u svim položajima zavarivanja (označeno s "1"). Oznaka "8" odnosi se na premaz s niskim udjelom vodika, kao i na penetraciju medija koju elektroda pruža i vrste struje koje su joj potrebne za rad. Uz standardnu AWS klasifikaciju, štapne elektrode E7018 mogu imati dodatne oznake kao što su "H4" i "H8" koje se odnose na količinu difuzibilnog vodika koju dodatni metal taloži u zavaru. Oznaka H4, na primjer, označava da zavareni sloj ima 4 ml ili manje difuzibilnog vodika na 100 g metala zavara.
Elektrode s oznakom "R" - poput E7018 H4R - prošle su specifična ispitivanja i proizvođač ih je proglasio otpornima na vlagu. Da bi dobio ovu oznaku, proizvod mora biti otporan na vlagu unutar određenog raspona nakon što je devet sati izložen temperaturi od 27°C i relativnoj vlažnosti od 80%.
Konačno, korištenje oznake „-1” na klasifikaciji štapnih elektroda (npr. E7018-1) znači da proizvod nudi poboljšanu udarnu žilavost kako bi se spriječilo pucanje u kritičnim primjenama ili na nižim temperaturama.
Elektrode za zavarivanje s niskim udjelom vodika E7018 mogu raditi s izvorom konstantne struje (CC) koji osigurava ili izmjeničnu struju (AC) ili istosmjernu pozitivnu elektrodu (DCEP). Dodatni metali E7018 imaju dodatne stabilizatore luka i/ili željezni prah u premazu kako bi se održao stabilan luk pri zavarivanju izmjeničnom strujom. Primarna prednost korištenja izmjenične struje s elektrodama E7018 je uklanjanje pregorijevanja luka, koje se može dogoditi pri zavarivanju istosmjernom strujom s manje idealnim uzemljenjem ili pri zavarivanju magnetiziranih dijelova. Unatoč dodatnim stabilizatorima luka, zavari napravljeni izmjeničnom strujom možda neće biti tako glatki kao oni napravljeni istosmjernom strujom zbog kontinuiranih promjena smjera struje koje se događaju i do 120 puta u sekundi.
Prilikom zavarivanja DCEP strujom, ove elektrode mogu omogućiti lakšu kontrolu luka i privlačniji zavar, budući da je smjer protoka struje konstantan. Za najbolje rezultate slijedite preporuke proizvođača za radne parametre promjera elektrode.
Kao i kod svakog postupka i elektrode, pravilna tehnika zavarivanja elektrodama E7018 važna je za osiguranje dobre kvalitete zavara. Održavajte usku duljinu luka - idealno držeći elektrodu odmah iznad zavarivačke lokve - kako biste održali stabilan luk i smanjili mogućnost poroznosti.
Prilikom zavarivanja u ravnom i horizontalnom položaju, usmjerite/povucite elektrodu 5° do 15° od smjera kretanja kako biste smanjili mogućnost zarobljavanja troske u zavaru. Prilikom zavarivanja u vertikalnom položaju prema gore, usmjerite/gurnite elektrodu prema gore 3° do 5° dok se krećete prema gore i koristite tehniku laganog tkanja kako biste spriječili savijanje zavara. Širina zavara obično bi trebala biti dva i pol puta veća od promjera jezgre elektrode za ravne i horizontalne zavare, te dva i pol do tri puta veća od promjera jezgre za vertikalne zavare.
Štapićaste elektrode E7018 obično se isporučuju od proizvođača u hermetički zatvorenoj ambalaži kako bi se zaštitile od oštećenja vlagom i upijanja. Važno je da to pakiranje ostane netaknuto i pohranjeno na čistom, suhom mjestu dok proizvodi ne budu spremni za upotrebu. Nakon otvaranja, štapićastim elektrodama treba rukovati čistim, suhim rukavicama kako bi se spriječilo prianjanje prljavštine i ostataka na premaz i kako bi se uklonila mogućnost upijanja vlage. Elektrode se također trebaju držati u pećnici na temperaturama koje preporučuje proizvođač nakon otvaranja.
Neki propisi propisuju koliko dugo štapićaste elektrode mogu biti izvan zatvorene ambalaže ili peći za skladištenje te može li se i koliko često dodatni metal može obnavljati (tj. posebnim pečenjem za uklanjanje apsorbirane vlage) prije nego što se mora odbaciti. Uvijek se posavjetujte s primjenjivim specifikacijama i propisima za zahtjeve svakog posla.
Vrijeme objave: 23. prosinca 2022.