Poznavanje osnova o E7018 elektrodama s niskim udjelom vodika može biti od pomoći u razumijevanju kako maksimizirati njihov rad, njihovu izvedbu i zavare koje mogu proizvesti.
Štapno zavarivanje ostaje ključno za brojne poslove zavarivanja, djelomično zato što materijali koji se koriste u mnogim primjenama nastavljaju biti podložni tom procesu, a mnogi operateri zavarivanja dobro ga poznaju.Kada je u pitanju štapno zavarivanje, štapićaste elektrode Američkog društva za zavarivanje (AWS; Miami, FL) E7018 čest su izbor jer pružaju prikladna mehanička i kemijska svojstva za različite primjene, zajedno s niskom razinom vodika kako bi se spriječilo pucanje izazvano vodikom .
Poznavanje osnova o elektrodama E7018 s niskim udjelom vodika može biti od pomoći u razumijevanju njihovog rada, izvedbe i rezultirajućih zavara.Kao opće pravilo, štapićne elektrode E7018 nude niske razine prskanja i gladak, stabilan i tih luk.Ove karakteristike dodatnog metala daju operateru zavarivanja dobru kontrolu nad lukom i minimiziraju potrebu za čišćenjem nakon zavarivanja — oba važna čimbenika u primjenama koje zahtijevaju posebnu pozornost na kvalitetu zavarivanja i unos topline, kao i one u strogim rokovima.
Ove elektrode nude dobre stope taloženja i dobro prodiranje, što znači da operateri za zavarivanje mogu dodati više metala za zavarivanje u spoj u određenom vremenu od mnogih drugih štapnih elektroda (kao što su E6010 ili E6011), a još uvijek obično mogu izbjeći nedostatke zavara kao što je nedostatak taljenja .Dodavanje elemenata poput željeznog praha, mangana i silicija ovim elektrodama pruža različite prednosti, uključujući (ali ne ograničavajući se na) sposobnost uspješnog zavarivanja kroz neku prljavštinu, krhotine ili kamenac.
Dobro pokretanje i ponovno pokretanje luka, što pomaže u uklanjanju problema poput poroznosti na početku zavarivanja, dodatna su prednost štapićastih elektroda E7018.Za dobra ponovna paljenja (ponovno paljenje luka) potrebno je najprije ukloniti naslage silicija koje se stvaraju na kraju elektrode.Međutim, važno je provjeriti sve zahtjeve prije zavarivanja, budući da neki kodovi ili postupci ne dopuštaju ponovno spajanje štapićastih elektroda.
Kao što je navedeno u njihovoj AWS klasifikaciji, štapićaste elektrode E7018 pružaju minimalnu vlačnu čvrstoću od 70 000 psi (označeno s "70") i mogu se koristiti u svim položajima zavarivanja (označeno s "1")."8" se odnosi na premaz s niskim sadržajem vodika, kao i na srednje prodiranje koje elektroda pruža i vrste struje koje su joj potrebne za rad.Uz standardnu AWS klasifikaciju, E7018 štapićne elektrode mogu imati dodatne oznake kao što su "H4" i "H8" koje se odnose na količinu difuzibilnog vodika koji dodatni metal taloži u zavaru.Oznaka H4, na primjer, pokazuje da sloj zavara ima 4 ml ili manje difuzibilnog vodika na 100 g metala za zavarivanje.
Elektrode s oznakom "R" - kao što je E7018 H4R - prošle su posebna testiranja i proizvođač ih je smatrao otpornima na vlagu.Da bi dobio ovu oznaku, proizvod mora biti otporan na vlagu unutar zadanog raspona nakon što je devet sati bio izložen temperaturi od 80 stupnjeva F i relativnoj vlažnosti od 80 posto.
Na kraju, korištenje "-1" u klasifikaciji štapićaste elektrode (npr. E7018-1) znači da proizvod nudi poboljšanu udarnu žilavost kako bi pomogao u otpornosti na pucanje u kritičnim primjenama ili na nižim temperaturama.
E7018 štapne elektrode s niskim udjelom vodika mogu raditi s izvorom napajanja konstantne struje (CC) koji daje ili izmjeničnu struju (AC) ili istosmjernu struju pozitivne elektrode (DCEP).Dodatni metali E7018 imaju dodatne stabilizatore luka i/ili željezni prah u premazu koji pomažu u održavanju stabilnog luka pri zavarivanju izmjeničnom strujom.Primarna prednost korištenja izmjenične struje s elektrodama E7018 je eliminacija puhanja luka, do kojeg može doći pri zavarivanju istosmjernom strujom s uzemljenjem koje nije idealno ili pri zavarivanju magnetiziranih dijelova.Unatoč dodatnim stabilizatorima luka, zavari napravljeni izmjeničnom strujom možda neće biti tako glatki kao oni napravljeni s istosmjernom strujom, zbog kontinuiranih promjena u smjeru struje koje se događaju do 120 puta u sekundi.
Kod zavarivanja DCEP strujom, ove elektrode mogu omogućiti lakšu kontrolu luka i privlačniji zavar, jer je smjer toka struje konstantan.Za najbolje rezultate, slijedite preporuke proizvođača za radne parametre za promjer elektrode.
Kao i svaki drugi postupak i elektroda, pravilna tehnika zavarivanja štapićima E7018 štapnim elektrodama je važna kako bi se osigurala dobra kvaliteta zavara.Držite usku duljinu luka - idealno držeći elektrodu točno iznad zavarene posude - kako biste održali stabilan luk i smanjili mogućnost poroznosti.
Kada zavarivate u ravnom i vodoravnom položaju, usmjerite/povucite elektrodu 5 do 15 stupnjeva od smjera kretanja kako biste smanjili mogućnost zadržavanja troske u zavaru.Kada zavarivate u okomitom položaju prema gore, usmjerite/gurnite elektrodu prema gore 3 do 5 stupnjeva dok se krećete prema gore i primijenite tehniku laganog tkanja kako biste spriječili popuštanje zavara.Širina zrna zavara obično bi trebala biti dva i pol puta veća od promjera žice jezgre elektrode za ravne i vodoravne varove, te dva i pol do tri puta veća od promjera jezgre za varove okomito prema gore.
Štapne elektrode E7018 obično se isporučuju od proizvođača u hermetički zatvorenom pakiranju kako bi se zaštitile od oštećenja od vlage i pokupile.Važno je da to pakiranje ostane netaknuto i pohranjeno u čistom, suhom prostoru dok proizvodi ne budu spremni za upotrebu.Nakon otvaranja, štapnim elektrodama treba rukovati čistim, suhim rukavicama kako bi se spriječilo lijepljenje prljavštine i krhotina na premaz i eliminirala mogućnost skupljanja vlage.Elektrode također treba držati u pećnici na temperaturama koje preporučuje proizvođač nakon otvaranja.
Neki kodovi određuju koliko dugo štapne elektrode mogu biti izvan zatvorene ambalaže ili peći za skladištenje i može li se i koliko često dodatni metal ponovno kondicionirati (tj. kroz posebno pečenje za uklanjanje apsorbirane vlage) prije nego što se moraju odbaciti.Uvijek konzultirajte primjenjive specifikacije i kodove za zahtjeve svakog posla.
Vrijeme objave: 23. prosinca 2022