Zanima vas kako odabrati prave šipke za elektrodično zavarivanje za određenu primjenu?
Dobijte odgovore na često postavljana pitanja o štapnim elektrodama.
Bez obzira jeste li majstor koji zavaruje elektrodom nekoliko puta godišnje ili profesionalni zavarivač koji zavaruje svaki dan, jedno je sigurno: zavarivanje elektrodom zahtijeva puno vještine. Također zahtijeva određeno znanje o elektrodama za zavarivanje (također se nazivaju šipke za zavarivanje).
Budući da varijable poput tehnika skladištenja, promjera elektrode i sastava fluksa doprinose odabiru i performansama elektrode za zavarivanje, naoružavanje osnovnim znanjem može vam pomoći da smanjite zbunjenost i bolje osigurate uspjeh zavarivanja elektrodom.
1. Koje su najčešće štapićaste elektrode?
Postoje stotine, ako ne i tisuće, štapnih elektroda, ali najpopularnije spadaju u specifikaciju Američkog društva za zavarivanje (AWS) A5.1 za elektrode od ugljičnog čelika za zavarivanje zaštićenim metalom. To uključuje elektrode E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 i E7018.
2. Što znače klasifikacije AWS štapnih elektroda?
Kako bi se lakše identificirale štapićaste elektrode, AWS koristi standardizirani sustav klasifikacije. Klasifikacije su u obliku brojeva i slova otisnutih na stranama štapićastih elektroda, a svaka predstavlja specifična svojstva elektrode.
Za gore spomenute elektrode od mekog čelika, AWS sustav funkcionira ovako:
● Slovo „E“ označava elektrodu.
● Prve dvije znamenke predstavljaju minimalnu vlačnu čvrstoću rezultirajućeg zavara, mjerenu u funtama po kvadratnom inču (psi). Na primjer, broj 70 u elektrodi E7018 označava da će elektroda proizvesti zavar s minimalnom vlačnom čvrstoćom od 70 000 psi.
● Treća znamenka predstavlja položaj(e) zavarivanja za koje se elektroda može koristiti. Na primjer, 1 znači da se elektroda može koristiti u svim položajima, a 2 znači da se može koristiti samo na ravnim i horizontalnim kutnim zavarima.
● Četvrta znamenka predstavlja vrstu premaza i vrstu struje zavarivanja (AC, DC ili obje) koje se mogu koristiti s elektrodom.
3. Koje su razlike između elektroda E6010, E6011, E6012 i E6013 i kada ih treba koristiti?
● Elektrode E6010 mogu se koristiti samo s izvorima istosmjerne struje (DC). Omogućuju duboko prodiranje i sposobnost probijanja hrđe, ulja, boje i prljavštine. Mnogi iskusni zavarivači cijevi koriste ove elektrode za sve položaje za zavarivanje korijena cijevi. Međutim, elektrode E6010 imaju izuzetno gust luk, što ih početnicima može otežati za korištenje.
● Elektrode E6011 mogu se koristiti i za zavarivanje u svim položajima pomoću izvora izmjenične struje (AC). Poput elektroda E6010, elektrode E6011 proizvode duboki, prodorni luk koji reže korodirane ili nečiste metale. Mnogi zavarivači biraju elektrode E6011 za radove održavanja i popravaka kada izvor istosmjerne struje nije dostupan.
● Elektrode E6012 dobro funkcioniraju u primjenama koje zahtijevaju premošćivanje razmaka između dva spoja. Mnogi profesionalni zavarivači također biraju elektrode E6012 za brze kutne zavare s visokom strujom u horizontalnom položaju, ali ove elektrode imaju tendenciju stvaranja plićeg profila prodiranja i guste troske koja će zahtijevati dodatno čišćenje nakon zavarivanja.
● Elektrode E6013 stvaraju meki luk s minimalnim prskanjem, nude umjereno prodiranje i imaju lako uklonjivu trosku. Ove elektrode treba koristiti samo za zavarivanje čistog, novog lima.
4. Koje su razlike između elektroda E7014, E7018 i E7024 i kada ih treba koristiti?
● Elektrode E7014 imaju približno istu penetraciju spoja kao i elektrode E6012 i namijenjene su za upotrebu na ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Elektrode E7014 sadrže veću količinu željeznog praha, što povećava brzinu taloženja. Također se mogu koristiti pri većim amperažama od elektroda E6012.
● Elektrode E7018 sadrže gusti fluks s visokim udjelom praha i jedne su od najjednostavnijih elektroda za korištenje. Ove elektrode proizvode glatki, tihi luk s minimalnim prskanjem i srednjim prodiranjem luka. Mnogi zavarivači koriste elektrode E7018 za zavarivanje debelih metala poput konstrukcijskog čelika. Elektrode E7018 također proizvode jake zavare s visokim udarnim svojstvima (čak i po hladnom vremenu) i mogu se koristiti na osnovnim metalima od ugljičnog čelika, visokougljičnog, niskolegiranog ili visokočvrstog čelika.
● Elektrode E7024 sadrže veliku količinu željeznog praha koji pomaže u povećanju brzine taloženja. Mnogi zavarivači koriste elektrode E7024 za brze horizontalne ili ravne kutne zavare. Ove elektrode dobro se pokazuju na čeličnoj ploči debljine najmanje 6 mm. Mogu se koristiti i na metalima debljine veće od 1,2 mm.
5. Kako odabrati štapnu elektrodu?
Prvo odaberite elektrodu koja odgovara svojstvima čvrstoće i sastavu osnovnog metala. Na primjer, pri radu s mekim čelikom, općenito će raditi bilo koja elektroda E60 ili E70.
Zatim, prilagodite vrstu elektrode položaju zavarivanja i uzmite u obzir dostupan izvor napajanja. Imajte na umu da se određene elektrode mogu koristiti samo s istosmjernom ili izmjeničnom strujom, dok se druge elektrode mogu koristiti i s istosmjernom i s izmjeničnom strujom.
Procijenite dizajn i pristajanje spoja te odaberite elektrodu koja će pružiti najbolje karakteristike prodiranja (kopanje, srednje ili lagano). Prilikom rada na spoju s čvrstim pristajanjem ili onom koji nije zakošen, elektrode poput E6010 ili E6011 osigurat će lukove kopanja kako bi se osiguralo dovoljno prodiranje. Za tanke materijale ili spojeve sa širokim otvorima korijena odaberite elektrodu s laganim ili mekim lukom poput E6013.
Kako biste izbjegli pucanje zavara na debelim, teškim materijalima i/ili kompliciranim izvedbama spojeva, odaberite elektrodu s maksimalnom duktilnošću. Također uzmite u obzir uvjete rada s kojima će se komponenta susresti i specifikacije koje mora ispunjavati. Hoće li se koristiti u okruženju niskih temperatura, visokih temperatura ili udarnih opterećenja? Za ove primjene, elektroda E7018 s niskim udjelom vodika dobro funkcionira.
Također uzmite u obzir učinkovitost proizvodnje. Pri radu u ravnom položaju, elektrode s visokim udjelom željeznog praha, kao što su E7014 ili E7024, nude veće brzine taloženja.
Za kritične primjene uvijek provjerite specifikacije i postupke zavarivanja za vrstu elektrode.
6. Koju funkciju ima fluks koji okružuje štapnu elektrodu?
Sve štapićaste elektrode sastoje se od štapića okruženog premazom koji se naziva fluks, koji služi nekoliko važnih svrha. Zapravo je fluks, ili premaz, na elektrodi taj koji diktira gdje i kako se elektroda može koristiti.
Kada se luk pali, fluks gori i proizvodi niz složenih kemijskih reakcija. Kako sastojci fluksa gore u zavarivačkom luku, oni oslobađaju zaštitni plin kako bi zaštitili rastaljenu zavarivačku kupku od atmosferskih nečistoća. Kada se zavarivačka kupka hladi, fluks stvara trosku koja štiti metal zavara od oksidacije i sprječava poroznost u zavaru.
Fluks također sadrži ionizirajuće elemente koji čine luk stabilnijim (posebno pri zavarivanju s izmjeničnom strujom), zajedno s legurama koje daju zavaru duktilnost i vlačnu čvrstoću.
Neke elektrode koriste fluks s većom koncentracijom željeznog praha kako bi se povećala brzina taloženja, dok druge sadrže dodane deoksidanse koji djeluju kao sredstva za čišćenje i mogu prodrijeti u korodirane ili prljave obratke ili okajane materijale.
7. Kada treba koristiti elektrodu za štapno taloženje s visokim stupnjem taloženja?
Elektrode za visokobrzinsko nanošenje mogu pomoći u bržem završetku posla, ali ove elektrode imaju ograničenja. Dodatni željezni prah u ovim elektrodama čini zavarivačku kupku mnogo fluidnijom, što znači da se elektrode za visokobrzinsko nanošenje ne mogu koristiti u primjenama izvan položaja.
Također se ne mogu koristiti za kritične ili propisno propisane primjene, kao što je izrada tlačnih posuda ili kotlova, gdje su zavareni spojevi izloženi visokim naprezanjima.
Elektrode za visoko taloženje izvrstan su izbor za nekritične primjene, poput zavarivanja jednostavnog spremnika za tekućinu ili dva komada nestrukturnog metala.
8. Koji je pravilan način skladištenja i ponovnog sušenja štapićastih elektroda?
Zagrijano okruženje s niskom vlagom najbolje je okruženje za skladištenje štapnih elektroda. Na primjer, mnoge elektrode od mekog čelika s niskim udjelom vodika E7018 potrebno je skladištiti na temperaturi između 120 i 150 stupnjeva Celzijusa.
Općenito, temperature rekondicioniranja elektroda su više od temperature skladištenja, što pomaže u uklanjanju viška vlage. Za rekondicioniranje elektroda E7018 s niskim udjelom vodika o kojima je gore bilo riječi, temperatura okoline rekondicioniranja kreće se od 260 do 360 stupnjeva Celzijusa tijekom jednog do dva sata.
Neke elektrode, poput E6011, potrebno je čuvati na suhom mjestu samo na sobnoj temperaturi, što je definirano kao razina vlažnosti koja ne prelazi 70 posto na temperaturi između 40 i 120 stupnjeva Fahrenheita.
Za specifična vremena i temperature skladištenja i rekondicioniranja uvijek se pogledajte preporuke proizvođača.
Vrijeme objave: 23. prosinca 2022.