Vrsta čelika | Čelik za kalupe: |
Standard |
|
Proizvodne specifikacije | Čelični lim, lim, zavojnica, ravna šipka, okrugla šipka, čelična traka, žica, sve vrste otkovaka. |
Strojna obrada | Okretanje Mljevenje Mljevenje Duboko bušenje rupa: duljina max 9,8 metara. |
Raspon rada | Okrugla čelična šipka: 1 mm do 2000 mm Čelik kvadratnog oblika: 10 mm do 1000 mm čelična ploča/lim: 0,08 mm do 800 mm Širina: 10 mm do 1500 mm Dužina: Možemo isporučiti bilo koju dužinu na temelju zahtjeva kupca. Kovanje: Osovine s bokovima/cijevima/cjevčicama/puževima/krafnama/kockama/drugim oblicima Cijevi: OD: φ4-410 mm, s debljinom stjenke u rasponu od 1-35 mm. |
Toplinska obrada | Normaliziranje, žarenje, kaljenje, kaljenje, otvrdnjavanje i popuštanje, začinjavanje, površinsko kaljenje, naugljičavanje |
AWS E10015-D2 KEMIJSKI SASTAV I MEHANIČKA SVOJSTVASL:
C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
0,15 | 0.6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
0,25-0,45 | ||||||
N | Co | Pb | B | ostalo |
MEHANIČKA SVOJSTVA:
Svojstva | Uvjeti | ||
T (°C) | Liječenje | ||
Gustoća (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
Poissonov omjer | 0,27-0,30 | 25 |
|
Modul elastičnosti (GPa) | 190-210 (prikaz, stručni). | 25 |
|
Vlačna čvrstoća (Mpa) | 1158 | 25 | kaljeno u ulju, fino zrnato, temperirano na 425°C |
Granica tečenja (Mpa) | 1034 | ||
Istezanje (%) | 15 | ||
Smanjenje površine (%) | 53 | ||
Tvrdoća (HB) | 335 | 25 | kaljeno u ulju, fino zrnato, temperirano na 425°C |
Svojstva | Uvjeti | ||
T (°C) | Liječenje | ||
Toplinska vodljivost (W/mK) | 42.7 | 100 | |
Specifična toplina (J/kg-K) | 477 | 50-100 (prikaz, stručni). |
FIZIČKA SVOJSTVA:
Količina | Vrijednost | Jedinica |
Toplinska ekspanzija | 16 - 17 (prikaz, znanstveni). | e-6/K |
Toplinska vodljivost | 16 - 16 (prikaz, stručni). | W/mK |
Određena toplina | 500 - 500 (prikaz, stručni). | J/kg.K |
Temperatura topljenja | 1370 - 1400 (prikaz, stručni). | °C |
Servisna temperatura | 0 - 500 (prikaz, znanstveni). | °C |
Gustoća | 8000 - 8000 | kg/m3 |
Otpornost | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Elektrode za zavarivanje s niskim sadržajem vodika i natrija
OPIS:
To je niskotemperaturna čelična šipka za zavarivanje s premazom s niskim sadržajem natrija i vodika koji sadrži nikal.Zavarivanje u punom položaju može se izvesti istosmjernim obrnutim spojem.Na -80°C zavareni metal još uvijek ima dobru udarnu žilavost.
UPOTREBA:
Zavarena radna 1,5Ni čelična struktura -80°C.
KEMIJSKI SASTAV TALOŽENOG METALA:
C | Mn | Si | Ni | S | P | |
Standard | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Test | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1.80 | 0,010 | 0,015 |
MEHANIČKE PERFORMANSE ODLOŽENOG METALA:
Vlačna čvrstoća Rm (MPa) | Granica tečenja Rel (MPa) | Istezanje A (%) | -80°C Udarna vrijednost Akv (J) | |
Standard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
Test | 530 | 445 | 30 | 100 |
REFERENTNA STRUJA (DC+):
Promjer (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
Duljina (mm) | 350 | 400 | 400 | |
Struja (A) | 90-120 (prikaz, ostalo). | 140-180 (prikaz, ostalo). | 180-210 (prikaz, stručni). |
E12015-G | Prema GB E8515-G Odgovara AWS E12015-G |
Uvod: E12015-G je vrsta elektrode od niskolegiranog čelika visoke čvrstoće s premazom natrijevog tipa s malo vodika.DCRP (direktna struja obrnutog polariteta).Zavarivanje u svim položajima.
Primjene: Koristi se za zavarivanje niskolegiranih čeličnih konstrukcija visoke čvrstoće s vlačnom čvrstoćom od oko 830MPa.
Kemijski sastav nataloženog metala (%)
Kemijski sastav | C | Mn | Si | S | P | Mo |
Jamstvena vrijednost | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
Opći rezultat | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Mehanička svojstva nataloženog metala
Ispitni predmet | Rm(MPa) | ReL iliRp0.2(Mpa) | A (%) | KV2(J) |
Jamstvena vrijednost | ≥830 | ≥740 | ≥12 | — (normalna temperatura) |
Opći rezultat | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Sadržaj difuzibilnog vodika u taloženom metalu: ≤5,0 ml/100 g (kromatografija)
Rendgenski radiografski pregled: ⅠStupanj
UPUTE:
1. Elektrode se moraju peći na 350-400 ℃ sat vremena prije zavarivanja, staviti u izolacijsku posudu i primijeniti čim budu potrebne.
2. Mrlje na zavarivanju poput hrđe moraju se ukloniti, a zavar se mora prethodno zagrijati na oko 200 ℃.
3. Zavar se može kaliti ispod 600-650 ℃ nakon zavarivanja kako bi se eliminirao unutarnji stres.